振動(dòng)電機故障處理與安裝調整分析

故障處理：

1、開(kāi)機后，電機不啟動(dòng)，應檢查：1）電源是否缺相；2）電機是否斷相；3）防護罩是否損壞并磨擦偏心塊；

2、開(kāi)機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應檢查：1）振動(dòng)機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2）地腳螺旋拴是否上緊；3）主機振動(dòng)加速度是否符合使用要求；

3、調整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查：轉軸兩端偏心塊是否對稱(chēng)調節；

振動(dòng)電機的運行軌跡是振動(dòng)體的振動(dòng)是由兩組激勵系統產(chǎn)生的，其振動(dòng)形式稱(chēng)為復合振動(dòng)。 通常，雙頻復合型和雙倍頻復合型有兩種。 對于某些特殊性能的振動(dòng)篩分設備，在篩分機的進(jìn)料端和出料端分別安裝了兩種轉速不同的振動(dòng)電機，使進(jìn)料端出現大幅度，低頻振動(dòng)，并同時(shí)輸出物料。 末端呈現出小幅值和高頻振動(dòng)，而篩分機的中部則重疊了兩種振動(dòng)，這使得篩分機發(fā)揮了更有效的篩分作用。

軸承選擇不合理。

　　在振動(dòng)電機滾動(dòng)軸承的工作過(guò)程中，進(jìn)給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類(lèi)型，極限轉速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設計中未正確選擇軸承，則軸承壽命會(huì )縮短。

　　方法：

　　對振動(dòng)電機使用特殊的軸承。 常用的振動(dòng)電機軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉速以及對于動(dòng)態(tài)和靜態(tài)載荷的強大承載能力。

　防爆電機抱軸故障措施：

　　對故障防爆電機進(jìn)行拆檢及參照類(lèi)似故障檢修技術(shù)資料分析看的出，該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發(fā)熱，帶來(lái)軸承潤滑脂高溫失效，軸承在潤滑不良的狀態(tài)下運行，軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重，終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起，造成電機過(guò)載保護跳車(chē)。

　　嚴格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養防爆電機軸承，長(cháng)期潤滑防爆電機。